1.水泵安装工艺流程
2.水泵安装重难点
２.１ 安装基座要求
水泵和电动机应共同装置在一座不少于９５％隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混泥土基座上。
２.２ 水泵安装程序
（１）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混泥土。
（２）精平与抹平：待混泥土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后水泥砂浆抹平。
（3 ） 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。
（4） 水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头，进出水口应配有法兰供管道连接。
（5） 水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
（6） 所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。
（7） 水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门的使用寿命，减少事故发生。
3.水泵的单机运转调试
（1） 启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活；打开进气阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。
（2） 运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门；接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。
（3）停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源；关闭进口阀；如环境温度低于0℃，应采取保暖措施。
4.单机运转注意事项
4.1水泵试运行前，应检查下列项目
（1）加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活，无异常现象；
（2）地脚螺栓应无松动；
（3）各润滑部位都已加润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
（4）各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
（5）电机的转向应与泵的转向相符：未通电前，拆下连接盘（靠背轮）连接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行连接，避免反转；
（6）离心泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。
（7）水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。
4.2水泵试运转时电动机升温、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体如下：
（1）运转中不应有异常振动和声响，各精密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；
（2）轴承温升必须符合设备说明书的规定。润滑轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
（3）水泵的安全保护盒电控装置及各部分仪表均灵敏、可靠、准确；
（4）水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；
（5）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；
（6）电动机的电流和功率不应超过额定值。
4.3水泵停止运转后应符合下列要求：
（1）先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；
（2）应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。
