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水泵安装施工组织设计

发布时间:2016-12-15 16:53

 

1.水泵安装工艺流程

2.水泵安装重难点 

2.1 安装基座要求

水泵和电动机应共同装置在一座不少于95%隔震效果的浮式惯性台座上,再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混泥土基座上。
2.2 水泵安装程序
(1)水泵就位与初平:水泵运输到指定位置后,进行设备吊运安装,准确就位于已经做好的设备惯性台座上,然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝),底座底下放置垫铁,以水平尺初步找平,地脚螺栓内灌混泥土。

(2)精平与抹平:待混泥土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽,每组垫铁以点焊固定,基础表面打毛,水冲洗后水泥砂浆抹平。

(3 ) 在水泵附近的管道上安装支架,使泵壳上不承受任何附着重量。

(4) 水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀,排水口和压力表接头,进出水口应配有法兰供管道连接。

(5) 水泵在安装时,应注意各水泵的轴线位置,同一排的水泵,应使每一台水泵的中心轴线相互平行,并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

(6) 所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水,并用管道排放到最近排水点。

(7) 水泵与管道之间也必须作减震处理,在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头,把水泵的振动尽可能少的传至管路上,从而增加管路及阀门的使用寿命,减少事故发生。


3.水泵的单机运转调试

(1) 启动前:应打开风罩用手先盘车,是否灵活;打开进气阀门、排气阀使水充满泵腔,然后关闭排气阀;点动电机,确定转向是否正确。

(2) 运行:全开进口阀,关闭出口管路阀门;接通电源,当泵转速达到正常后,再打开出口管道阀门,并调节到所需的工况点;观察泵运行后有无异常情况,如有异常情况应立即停车检查,处理后再运行。

(3)停车:逐渐关闭出口阀门后,切断电源;关闭进口阀;如环境温度低于0℃,应采取保暖措施。

4.单机运转注意事项

4.1水泵试运行前,应检查下列项目

(1)加油盘车:检查泵上油杯和往孔内注油,盘动联轴器,盘车应灵活,无异常现象;

(2)地脚螺栓应无松动;

(3)各润滑部位都已加润滑油,需要冷却的部位已加注冷却油;

(4)各指示仪表,安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;

(5)电机的转向应与泵的转向相符:未通电前,拆下连接盘(靠背轮)连接螺丝,通电后检查电机转动方向,转动正确后,再行连接,避免反转;

(6)离心泵必须先灌满水才能开动,不应空转。水泵中心如比吸水面低时,不须灌水,只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高,应先打开吸入管路阀门和放风嘴,关闭排出管路阀门,待放风嘴有水涌出,转速正常后,再打开出口管路的阀门,并将泵调节到设计工况。
(7)水泵在闭闸情况下启动,运行时间一般不应超过2-3分钟,如时间太长,则泵内液体发热,能造成事故,应及时停车。

4.2水泵试运转时电动机升温、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求,具体如下:

(1)运转中不应有异常振动和声响,各精密封处不得泄露,紧固连接部位不应松动;

(2)轴承温升必须符合设备说明书的规定。润滑轴承的最高温度不得超过70℃,滚动轴承的最高温度不得超过75℃;

(3)水泵的安全保护盒电控装置及各部分仪表均灵敏、可靠、准确;

(4)水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h;

(5)轴封填料的温升应正常,在无特殊要求的情况下,普通填料漏量不得大于35-60ml/h;

(6)电动机的电流和功率不应超过额定值。

4.3水泵停止运转后应符合下列要求:

(1)先缓缓关闭泵出口处的阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门,然后切断电源停泵;

(2)应放净泵内积存的液体,防止锈蚀。

 

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