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管道离心泵的维护和故障排除

发布时间:2012-10-18 09:02

泵的维护

(一)运行中的维护

1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。

3、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组大修期一般为一年。

(二)机械密封维护

1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。

2、严禁机械密封在干磨情况下工作。

3、起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。

故障原因及排除方法

故障现象

可能产生的原因

排除方法

 

1、水泵不出水

a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。                   

b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。    

c.吸入管漏气。      

d.泵没灌满液体,泵腔内有空气。            

e.进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。      

f.管路阻力过大,泵选型不当。

a.检查,去除阻塞物。              

b.调整电机方向,紧固电机接线。                 

c.拧开各密封面,排除空气。                     

d.打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。         

e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸尘使用易出现此现象)。             

f.减少管路弯道,重新选泵。

 
 
 
 
 
 

2、水泵流量不足

a.先按1、原因检查。           b.管道、泵叶轮流道部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。            

c.电压偏低。        

d.叶轮磨损。         

a.先按1、排除。                    

b.去除阻塞物,重新调整阀门开度。                

c.稳压。                 

d.更换叶轮。                 

 
 
 

3、功率过大

a.超过额定流量使用。              

b.吸程过高。             

c.泵轴承磨损。

a.调节流量关小出口阀门。            

b.降低吸程。               

c.更换轴承。

 
 
 
 
 
 

4、杂音振动

1.管路支撑不稳。          

2.液体混有气体。       

3.产生汽蚀。                                4.轴承损坏。        

5.电机超载发热运行

1.稳固管路                

2.提高吸入压力、排气。   

3.降低真空度。                       

4.更换轴承。            

5.调整按5

 
 
 
 

5、电机发热

1.流量过大,超载运行。            

2.碰擦。            

3.电机轴承损坏。                                4.电压不足。

1.关小出口阀。            

2.检查排除。           

3.更换轴承。                 

4.稳压。

 
 
 
 

6、水泵漏水

1.机械密封磨损。            

2.泵体有砂孔或破损。        

3.密封面不平整。                               4.安装螺栓松懈。

1.更换。               

2.焊补或更换。         

3.修整。                 

4.紧固

 
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