泵的维护
（一）运行中的维护
1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年。
（二）机械密封维护
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
4、密封泄漏允差3滴/分，否则应检修。
故障原因及排除方法
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故障现象 |
可能产生的原因 |
排除方法 |
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1、水泵不出水 |
a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞。 b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c.吸入管漏气。 d.泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f.管路阻力过大，泵选型不当。 |
a.检查，去除阻塞物。 b.调整电机方向，紧固电机接线。 c.拧开各密封面，排除空气。 d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 e.停机检查、调整（并网自来水管和带吸尘使用易出现此现象）。 f.减少管路弯道，重新选泵。 |
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2、水泵流量不足 |
a.先按1、原因检查。 b.管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。 c.电压偏低。 d.叶轮磨损。 |
a.先按1、排除。 b.去除阻塞物，重新调整阀门开度。 c.稳压。 d.更换叶轮。 |
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3、功率过大 |
a.超过额定流量使用。 b.吸程过高。 c.泵轴承磨损。 |
a.调节流量关小出口阀门。 b.降低吸程。 c.更换轴承。 |
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4、杂音振动 |
1.管路支撑不稳。 2.液体混有气体。 3.产生汽蚀。 4.轴承损坏。 5.电机超载发热运行 |
1.稳固管路 2.提高吸入压力、排气。 3.降低真空度。 4.更换轴承。 5.调整按5。 |
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5、电机发热 |
1.流量过大，超载运行。 2.碰擦。 3.电机轴承损坏。 4.电压不足。 |
1.关小出口阀。 2.检查排除。 3.更换轴承。 4.稳压。 |
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6、水泵漏水 |
1.机械密封磨损。 2.泵体有砂孔或破损。 3.密封面不平整。 4.安装螺栓松懈。 |
1.更换。 2.焊补或更换。 3.修整。 4.紧固。 |
